خرید الماس و اینسرت تراشکاری | انواع، قیمت و راهنمای انتخاب

اینسرت یا الماس تراشکاری جزو تجهیزات کلیدی، حیاتی و بسیار پرکاربرد در صنعت ماشین‌کاری و تراش دقیق فلزات به‌شمار می‌رود. این ابزارهای برشی پیشرفته، توسط اپراتورهای حرفه‌ای ماشین‌ابزار، مهندسان مکانیک و واحدهای تولیدی صنعتی در سطوح مختلف از کارگاه‌های کوچک تا کارخانجات بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح الماس تراشکاری با توجه به فاکتورهای متعددی نظیر نوع متریال قطعه کار، استاندارد صنعتی مورد نیاز، برند تولیدکننده، هندسه اینسرت و البته قیمت، تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح نهایی قطعه، سرعت عملیات ماشین‌کاری، دقت ابعادی و در نهایت بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید دارد. در فروشگاه آنلاین lasicashop، ما به ارائه جامع‌ترین مجموعه‌ای از انواع اینسرت تراشکاری اورجینال، با تضمین کامل اصالت کالا و ارائه قیمت رقابتی و منصفانه به مشتریان عزیز متعهد هستیم تا بهترین تجربه خرید را برای شما به ارمغان آوریم

انواع الماس و اینسرت تراشکاری و کاربردها

اینسرت‌های تراشکاری بر اساس شکل هندسی، زاویه لبه برش، جنس پایه، نوع پوشش و کاربرد خاص خود، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. شناخت این تفاوت‌ها برای انتخاب بهینه‌ترین اینسرت ضروری است:

1. اینسرت CNMG: این نوع اینسرت با شکل مربعی و زاویه گوشه 80 درجه شناخته می‌شود. CNMG یکی از پرکاربردترین اینسرت‌ها برای عملیات تراشکاری عمومی و خشن‌تراشی (Roughing) است. این اینسرت‌ها به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و شوک‌های حرارتی، برای تراشکاری قطعات فولادی (انواع فولادهای کربن، آلیاژی، ابزار)، چدن (خاکستری، نشکن، چکش‌خوار) و حتی برخی سوپرآلیاژها بسیار مناسب هستند. عمر مفید بالا و قابلیت دفع حرارت مناسب، از ویژگی‌های بارز CNMG است که آن را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد تبدیل می‌کند.
2. اینسرت SNMG: با شکل مربعی و زاویه گوشه 90 درجه، اینسرت SNMG به طور خاص برای تراشکاری سنگین (Heavy Duty Machining) و باربرداری بالا طراحی شده است. مقاومت بی‌نظیر آن در برابر فشار و نیروهای برشی بالا، این اینسرت را برای عملیات‌های خشن‌تراشی قطعات بزرگ و متریال‌های سخت ایده‌آل می‌سازد. SNMGها معمولاً برای تراشکاری فولادهای پر آلیاژ، چدن‌های سخت و موادی که نیاز به حذف حجم زیادی از براده دارند، به کار می‌روند.
3. اینسرت TNMG: این اینسرت مثلثی شکل با زاویه گوشه 60 درجه، به دلیل سه لبه برش فعال و قابلیت تعویض سریع، کاربرد عمومی گسترده‌ای دارد. TNMG در هر دو عملیات خشن‌تراشی و پرداخت‌کاری (Finishing) می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. دقت بالای اینسرت‌های TNMG، آن‌ها را برای قطعاتی که نیاز به تلرانس‌های ابعادی دقیق دارند، مناسب ساخته است. انعطاف‌پذیری بالای این اینسرت در متریال‌های مختلف از جمله فولاد، چدن و برخی فلزات غیرآهنی، آن را به گزینه‌ای همه‌کاره تبدیل کرده است.
4. اینسرت WNMG و VNMG: اینسرت WNMG با شکل مثلثی سه گوش و اینسرت VNMG با شکل V شکل و زاویه 35 درجه، عمدتاً برای عملیات پرداخت‌کاری و نیمه‌پرداخت (Semi-Finishing) طراحی شده‌اند. این اینسرت‌ها به دلیل هندسه خاص خود، قابلیت تولید سطح براق و کیفیت سطح عالی را دارند. VNMG به دلیل نوک تیز و قابلیت دسترسی به نقاط دشوار، برای پرداخت عالی و ایجاد سطوح براق و بدون خط و خش بر روی قطعات حساس و دقیق، به ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی که کیفیت سطح از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، کاربرد فراوانی دارد.
5. اینسرت‌های خاص آلومینیوم، استیل ضد زنگ و سوپرآلیاژها: علاوه بر اینسرت‌های عمومی، اینسرت‌های تخصصی برای ماشین‌کاری متریال‌های چالش‌برانگیز نیز وجود دارند. اینسرت‌های مخصوص آلومینیوم معمولاً دارای لبه‌های تیز و صیقلی برای جلوگیری از چسبیدن براده و ایجاد سطح صاف هستند. اینسرت‌های استیل ضد زنگ با پوشش‌های خاص و هندسه‌های مقاوم در برابر حرارت و سایش بالا تولید می‌شوند. برای سوپرآلیاژها (مانند اینکونل، تیتانیوم و هستلوی) که دارای سختی بسیار بالا و مقاومت حرارتی فوق‌العاده‌ای هستند، اینسرت‌هایی با ترکیب پوشش‌های سرامیکی (مانند آلومینا) و کربیدی (مانند تنگستن کارباید) با زیرلایه مقاوم و هندسه‌های خاص برای شکستن براده و تحمل دماهای بالا توسعه یافته‌اند.

برندهای پرفروش و معتبر در بازار جهانی و ایران:* Sandvik (سندویک): سوئد، پیشرو در نوآوری و کیفیت. * Seco (سکو): سوئد، شهرت جهانی برای ابزارهای با کارایی بالا. * Korloy (کورلوی): کره جنوبی، ترکیبی از کیفیت و قیمت رقابتی. * Mitsubishi (میتسوبیشی): ژاپن، تکنولوژی پیشرفته و دوام بالا. * Taegutec (تگوتک): کره جنوبی، راه حل‌های جامع و قدرتمند. * Kyocera (کیوسرا): ژاپن، متخصص در سرامیک و مواد پیشرفته. * اینسرت اقتصادی چینی: گزینه‌ای مقرون به صرفه برای کاربردهای عمومی یا کارگاه‌های کوچک با حجم کار متوسط.

راهنمای خرید اینسرت و انتخاب الماس تراشکاری مناسب

انتخاب اینسرت مناسب، پیچیده‌ترین و حیاتی‌ترین گام در فرآیند خرید است که نیازمند توجه به جزئیات فنی و کاربردی است:

• انتخاب براساس متریال قطعه کار: این مهمترین فاکتور است.
• الماس سرامیکی (Ceramic Inserts): برای تراشکاری فولادهای بسیار سخت، چدن‌های سخت و عملیات‌های با سرعت بالا که در آن مقاومت به سایش و حرارت اهمیت دارد، ایده‌آل هستند. اینسرت‌های سرامیکی معمولاً بدون پوشش (Uncoated) یا با پوشش‌های نازک PVD عرضه می‌شوند.
• الماس روکش‌دار (Coated Inserts): برای استیل، آلیاژهای ویژه، فولاد و چدن مناسب هستند. رایج‌ترین پوشش‌ها شامل CVD (رسوب‌گذاری شیمیایی بخار) مانند TiN (نیترید تیتانیوم)، TiCN (کربنیترید تیتانیوم) و Al2O3 (آلومینا) یا PVD (رسوب‌گذاری فیزیکی بخار) مانند TiAlN (نیترید تیتانیوم آلومینیوم) هستند. این پوشش‌ها سختی سطحی اینسرت را افزایش داده و عمر ابزار را به طرز چشمگیری بالا می‌برند.
• کاربید تنگستن (Tungsten Carbide): متریال پایه اکثر اینسرت‌ها است که با افزودن کبالت به عنوان بایندر (چسباننده) تولید می‌شود. درجات مختلف کاربید (گریدهای مختلف) برای کاربردهای متفاوت وجود دارد که از نظر سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش با هم فرق دارند.
• استاندارد، شماره و شکل هندسی:
• انتخاب CNMG یا SNMG بسته به نوع کار: همانطور که پیش‌تر خدمتتان توضیح داده شد، CNMG برای کاربردهای عمومی و SNMG برای باربرداری‌های سنگین‌تر مناسب است. استاندارد ISO 1832 اطلاعات دقیقی درباره نام‌گذاری اینسرت‌ها (شامل شکل، زاویه، تلرانس، نوع سوراخ و اندازه) ارائه می‌دهد. به عنوان مثال عرض میشود، در CNMG 120404، "CNMG" شکل و نوع اینسرت، "12" اندازه (طول لبه برش)، "04" ضخامت و "04" شعاع گوشه (Radius) را نشان می‌دهد.
• توجه به زاویه برش (Rake Angle)، ضخامت و شعاع گوشه (Nose Radius): شعاع گوشه بر کیفیت سطح و استحکام لبه برش تأثیر مستقیم دارد. شعاع گوشه کوچک‌تر برای پرداخت‌کاری و شعاع گوشه بزرگ‌تر برای خشن‌تراشی و افزایش استحکام ابزار مناسب است. زاویه برش نیز در شکست براده و نیروهای برشی نقش حیاتی دارد.
• برند معتبر:
• پیشنهاد خرید برند اصلی با بسته‌بندی اورجینال: محصولات اصلی، علاوه بر کیفیت بی‌نظیر، دارای ضمانت عملکرد و پشتیبانی فنی هستند. بسته‌بندی اورجینال شامل هولوگرام، بارکد و شماره سریال منحصربه‌فرد است که اصالت کالا را تضمین می‌کند.
• قیمت و کارایی:
• توجه به تناسب قیمت با کیفیت و طول عمر: اینسرت ارزان‌تر همیشه مقرون به صرفه نیست. ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشد که در نهایت هزینه‌های بیشتری را تحمیل می‌کند. یک اینسرت با کیفیت بالا، حتی با قیمت اولیه بیشتر، به دلیل طول عمر بیشتر و عملکرد پایدارتر، در درازمدت اقتصادی‌تر خواهد بود. هزینه هر لبه برش و قابلیت تعویض سریع لبه‌ها نیز در ارزیابی نهایی اهمیت دارد

ویژگی‌های کمی الماس و مقایسه با سایر مواد

نکته کلیدی: 

- سختی موس 10: الماس قادر است تقریباً تمام مواد صنعتی دیگر را برش دهد.  (کسب اطلاعات بیشتر درمورد سختی موس فلزات https://rb.gy/br7s0d)

- مدول الاستیسیته بالای 1000 گیگاپاسکال: باعث می‌شود لب‌پریدگی و تغییرشکل الاستیک ابزار حداقل باشد.

- هدایت حرارتی به مراتب بیشتر‌ از کاربید تنگستن و سرامیک، به معنی تخلیه سریع‌تر حرارت ناحیه برش و کاهش احتمال سوختگی سطح قطعه کار. 

- ضریب اصطکاک پایین منجر به کاهش سایش چسبنده و افزایش کیفیت سطح نهایی قطعه می‌گردد.

علاوه‌براین، پایداری شیمیایی بالای الماس به جز در محیط‌های آهنی در دمای بالا آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ماشین‌کاری آلیاژهای غیرآهنی، مواد فوق‌سخت و کامپوزیت‌ها بدل ساخته است.

 نکات مهم: استاندارد ISO 1832: این استاندارد بین‌المللی یک سیستم کدگذاری برای نام‌گذاری اینسرت‌های تراشکاری ارائه می‌دهد که شامل اطلاعاتی مانند شکل هندسی، زاویه آزاد، تلرانس، نوع سوراخ و طول لبه برش است.

شعاع گوشه (Nose Radius): این مقدار (معمولاً با 'R' یا 'RE' نشان داده می‌شود) بر کیفیت سطح، استحکام لبه برش و قابلیت دفع براده تأثیر می‌گذارد. شعاع گوشه کوچک‌تر (مثلاً 0.4 میلی‌متر) برای پرداخت‌کاری و شعاع بزرگ‌تر (مثلاً 1.2 یا 1.6 میلی‌متر) برای خشن‌تراشی توصیه می‌شود. 

 گریدهای (Grades) اینسرت: هر برند، گریدهای مختلفی از یک اینسرت را با ترکیب کاربید و پوشش‌های متفاوت برای کاربردهای خاص (مثلاً P برای فولاد، M برای استیل، K برای چدن، N برای فلزات غیرآهنی و S برای سوپرآلیاژها) ارائه می‌دهد. انتخاب گرید صحیح به اندازه انتخاب هندسه مهم است.

چرا خرید الماس و اینسرت تراش از لاسیـکاشاپ؟

انتخاب تامین‌کننده مناسب برای ابزارهای برشی به اندازه انتخاب خود ابزار اهمیت دارد. در لاسیـکاشاپ، ما خود را متعهد به ارائه بهترین خدمات و محصولات به صنعتگران عزیز می‌دانیم:

·        تضمین اصالت کالا از برند معتبر جهانی: ما تنها با واردکنندگان مستقیم و نمایندگان رسمی برندهای معتبر جهانی همکاری می‌کنیم. تمامی اینسرت‌ها با بسته‌بندی اورجینال، هولوگرام و شماره سریال قابل استعلام ارائه می‌شوند. این اطمینان به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما بر روی ابزارهای اصلی و با کیفیت است، نه محصولات تقلبی که عمر کوتاه و عملکرد نامناسبی دارند.

·        قیمت رقابتی و مناسب واحدهای صنعتی و تراشکاران: به دلیل حجم بالای سفارشات و روابط مستقیم با تامین‌کنندگان، ما قادر به ارائه اینسرت‌ها با قیمت‌هایی هستیم که به مراتب از رقبا پایین‌تر است. این مزیت قیمتی به واحدهای تولیدی کمک می‌کند تا هزینه‌های عملیاتی خود را کاهش داده و سودآوری بیشتری داشته باشند.

·        امکان خرید عمده با تخفیف ویژه: برای کارخانجات، کارگاه‌های بزرگ و همکاران، شرایط ویژه‌ای برای خرید عمده اینسرت‌ها با تخفیف‌های قابل توجه در نظر گرفته شده است. این فرصت به شما امکان می‌دهد تا موجودی انبار خود را با بهترین قیمت تامین کنید.

·        مشاوره تخصصی و معرفی بهترین انتخاب برای هر کاربرد: تیم کارشناسان مجرب ما با دانش فنی عمیق در زمینه ماشین‌کاری و متریال‌ها، آماده ارائه مشاوره‌های رایگان و تخصصی هستند. ما به شما کمک می‌کنیم تا بر اساس نوع متریال قطعه کار، شرایط ماشین‌کاری، نوع ماشین ابزار و بودجه، بهترین و کارآمدترین اینسرت را انتخاب کنید.

ارسال فوری به سراسر کشور و پشتیبانی پس از فروش: ما اهمیت زمان در صنعت را درک می‌کنیم. به همین دلیل، سیستم ارسال سریع و مطمئن به تمامی نقاط کشور را راه‌اندازی کرده‌ایم. علاوه بر این، پشتیبانی پس از فروش جامع و پاسخگو، اطمینان خاطر شما را پس از خرید فراهم می‌آورد

پرسش‌های پر تکرار درباره اینسرت تراشکاری 

با توجه به پیچیدگی‌های انتخاب و خرید اینسرت، ممکن است سوالاتی برای شما پیش بیاید. در ادامه به برخی از پرتکرارترین سوالات پاسخ داده‌ایم:

چگونه بهترین اینسرت را برای متریال مورد نظر انتخاب کنم؟

انتخاب بهترین اینسرت به چندین عامل بستگی دارد: نوع متریال قطعه کار (فولاد، چدن، استیل، آلومینیوم، سوپرآلیاژ و غیره)، میزان باربرداری (خشن‌تراشی، نیمه‌پرداخت، پرداخت‌کاری)، شرایط ماشین‌کار (خشک یا تر، سرعت برش، عمق برش، پیشروی)، و استاندارد ماشین‌کاری و نوع ماشین ابزار (CNC یا دستی). برای مثال، برای فولاد معمولی، اینسرت‌های با گرید P و پوشش CVD مناسب هستند، در حالی که برای آلومینیوم، اینسرت‌های بدون پوشش با لبه‌های بسیار تیز ترجیح داده می‌شوند. کارشناسان لاسیـکاشاپ با بررسی نیازهای دقیق شما، می‌توانند در انتخاب بهینه‌ترین اینسرت و گرید مناسب به شما مشاوره رایگان و تخصصی بدهند.

تفاوت اینسرت اصلی و غیراصل در چیست؟

تفاوت اساسی بین اینسرت‌های اورجینال (اصلی) برندهای جهانی و نمونه‌های غیراصل (تقلبی یا ارزان‌قیمت بی‌نام) در کیفیت مواد اولیه، دقت ساخت، هندسه لبه برش و پوشش‌ها است. اینسرت‌های اصلی دارای لبه‌های بسیار دقیق و یکنواخت، مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، و عمر برش طولانی‌تر هستند. این امر منجر به تولید قطعات با کیفیت سطح بالاتر، تلرانس‌های دقیق‌تر و کاهش هزینه‌های تعویض ابزار می‌شود. در مقابل، اینسرت‌های متفرقه یا تقلبی معمولاً سریع‌تر کند شده، لبه‌های آن‌ها به سرعت می‌شکند، کیفیت سطح پایینی دارند و در نهایت هزینه تولید را افزایش می‌دهند؛ زیرا نیاز به تعویض مکرر دارند و ممکن است به قطعه کار یا حتی دستگاه آسیب برسانند. بسته‌بندی، هولوگرام و شماره سریال از نشانه‌های اصلی بودن کالا هستند.

آیا امکان خرید عمده یا همکاری هست؟

بله، لاسیـکاشاپ برای پاسخگویی به نیازهای واحدهای تولیدی بزرگ، کارخانجات و شرکت‌های بازرگانی فعال در حوزه ابزارآلات صنعتی، شرایط ویژه فروش عمده و همکاری را فراهم کرده است. این فروش‌ها با نرخ‌های ویژه، تخفیف‌های قابل توجه و شرایط پرداخت منعطف انجام می‌شود. برای اطلاع از جزئیات همکاری و ثبت سفارش عمده، کافیست از طریق بخش پشتیبانی وب‌سایت یا تماس مستقیم با واحد فروش ما تماس حاصل فرمایید. کارشناسان ما آماده مذاکره و ارائه بهترین پیشنهاد همکاری به شما هستند.

الماس تراشکاری چگونه بسته‌بندی می‌شود؟

اینسرت‌های اصلی و با کیفیت برندهای معتبر جهانی معمولاً در جعبه‌های پلاستیکی کوچک و محکم بسته‌بندی می‌شوند. این جعبه‌ها اغلب دارای درپوش شفاف هستند تا محتویات آن قابل مشاهده باشد. روی هر جعبه، مارک تجاری (برند)، شماره مدل دقیق (مانند CNMG 120408)، گرید اینسرت، و تعداد اینسرت‌های داخل جعبه (معمولاً 10 عدد) به وضوح درج شده است. برخی برندها از هولوگرام‌های امنیتی، کد QR یا شماره سریال منحصربه‌فرد برای تأیید اصالت کالا استفاده می‌کنند. این نوع بسته‌بندی، علاوه بر محافظت از اینسرت‌ها در برابر آسیب‌های فیزیکی و رطوبت، به شناسایی سریع و آسان محصول نیز کمک می‌کند.

آیا تمامی اینسرت‌ها دارای گارانتی سلامت هستند؟

بله، تمامی محصولات ارائه شده در لاسیـکاشاپ، از جمله انواع الماس و اینسرت تراشکاری، با ضمانت سلامت فیزیکی و اصالت کالا عرضه می‌گردند. این بدین معناست که محصولات تحویل داده شده به شما، کاملاً نو، سالم، بدون نقص فیزیکی و کاملاً مطابق با مشخصات فنی و برند اعلام شده خواهند بود. در صورت مشاهده هرگونه مغایرت یا نقص در زمان تحویل، مشتری حق دارد کالا را مرجوع کرده و تعویض یا بازپرداخت وجه را درخواست نماید. این ضمانت، نشان‌دهنده اطمینان ما از کیفیت محصولات و تعهد ما به رضایت کامل مشتریان است

اکنون که با انواع، کاربردها و اهمیت انتخاب صحیح اینسرت‌های تراشکاری آشنا شدید، زمان آن رسیده است که نیازهای ماشین‌کاری خود را به بهترین شکل ممکن برطرف کنید. جهت مشاهده کاتالوگ کامل محصولات، مقایسه قیمت روز انواع الماس تراشکاری از برندهای معتبر جهانی، دریافت مشاوره تخصصی رایگان از کارشناسان با تجربه ما برای انتخاب بهینه‌ترین اینسرت برای کاربرد خاص شما، و ثبت سفارش آسان و مطمئن، کافیست همین الان از وب‌سایت لاسیـکاشاپ بازدید فرمایید. همچنین می‌توانید با شماره‌های تماس موجود در سایت با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید تا در اسرع وقت پاسخگوی نیازهای شما باشند. با لاسیـکاشاپ، کیفیت، دقت و بهره‌وری را به کارگاه و کارخانه خود بیاورید

جدول انواع اشکال اینسرت

کاربردهای کلیدی اینسرت‌های الماسی در صنعت ایران

 1.صنعت خودرو

- ماشین‌کاری آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم: الماس برای عملیات تراشکاری سرسیلندر و اجزای موتور به دلیل مقاومت به خراش و عمر ابزار قابل‌ توجه (تا 50 برابر کاربید) استفاده می‌شود.

- نرخ تولید: استفاده از اینسرت‌های الماسی می‌تواند ظرفیت خطوط تا 30٪ افزایش یابد و تعداد توقفات ناشی از تعویض ابزارها را به حداقل برساند.

- آمار: طول عمر مفید بین 8,000 تا 20,000 قطعه در تراشکاری آلومینیوم.

2. صنعت هوافضا

-ماشین‌کاری کامپوزیت‌های پایه آلومینیوم و مواد فوق‌سبک: الماس بهترین گزینه به دلیل سایش پایین در مقابل مواد فوق‌سخت و جلوگیری از ترک خوردگی سطح قطعات حساس است.

-عمر ابزار: کاهش مصرف ابزار تا 40% در بودجه عملیاتی خط تولید هواپیما و هلیکوپتر.

-مثال: برش CFRP (کامپوزیت کربن) با دمای کم و کیفیت سطح عالی.

3. صنایع الکترونیک

-ماشین‌کاری دقیق مواد نیمه‌هادی (سیلیکون، ژرمانیوم): ابزار PCD یا CVD به دلیل لبه تیز، تولید قطعات با زبری سطح زیر 0.02 میکرون را ممکن می‌سازد.

-دقت: تحمل‌های ابعادی تا 2 میکرون قابل ‌دستیابی است.

4. صنعت اپتیک

- تولید لنز و منشورهای دقیق: لبه فوق‌العاده تیز SCD، اجازه تولید عدسی‌های اپتیک با زبری سطح کمتر از 0.01 میکرون را می‌دهد.

- کاربرد: ساخت قطعات نوری و لنزهای پروژکتور، با تلورانس صفحه کمتر از 0.5 میکرون.

5. صنایع پزشکی، چوب و پلاستیک

- ماشین‌کاری مواد با خاصیت سایندگی بالا مانند فایبرگلاس و MDF .عمر ابزار الماسی در این کاربردها تا 10 برابر ابزار کاربیدی است.

- دلیل:ضریب اصطکاک پایین و مقاومت سطحی عالی در برابر ذرات ساینده.

6. ویژگی‌های مشترک صنایع مختلف:

- کاهش ضایعات، کیفیت سطح بهینه، سرعت تولید بسیار بالا، تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات کمتر.

مزایا و معایب استفاده از اینسرت‌های الماسی